軍船公司創新研制成功焊接試板坡口加工機

2021-01-18

軍船公司創新研制成功焊接試板坡口加工機


新年伊始,

中國船舶武船集團軍船公司

傳來好消息!



軍船公司通過自主構思、設計,

歷經2個多月不懈努力,

歷經三代改造,

利用廢棄設備,

成功研制出一臺焊接試板坡口加工機,

使閑置淘汰的設備變廢為寶!



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圖1                                   圖2
問題攻關


由于公司軍品焊接培訓項目、試板規格和培訓學員較多,練習及考試試板用量非常巨大。

以往,軍船公司分別采用傳統牛頭刨床(圖1)和落地鏜床(圖2)進行通用試板(L=300mm)及加長試板(L=600mm)的坡口加工工作。


牛頭刨床每塊試板坡口加工平均用時需25分鐘,效率低下且加工表面成型不佳、達標率低,同時全靠人工進行搬運,費時費力。落地鏜床單塊試板坡口加工僅需12分鐘,效率較前有所提高,且坡口加工成型好,但落地鏜床設備尺寸大,適合大型工件加工,每塊試板均需進行測量、夾持,操作繁瑣,職工勞動強度大,另外,落地鏜床屬軍品大型關鍵加工設備,承擔著繁重的產品加工生產任務,時間周期無法滿足培訓試板供應計劃要求。




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圖3                          圖4

軍船公司采用新購自行式坡口機(圖3)加工試板坡口,自行式坡口加工機雖然機身較小,操作簡便,但加工過程同樣也存在一些缺點。例如:自行式坡口機只能朝著一個方向行走,無法往返移動加工;試板夾持無標準難以準確操作,夾持松緊無法控制,夾持緊了機子無法正常行走,松了極易損傷刀片; 試板加工的 起始 位置和結束位置,只 有單邊壓緊輪工作,試板容易出現上下抖動,尤其是加工薄板時抖 動明顯,噪音大,銑 刀片出現嚴重損傷,損耗成倍增高,不僅加工成本巨增,安全性也無法得到保障; 試板坡口加工深淺不一,參差不齊,加工質量及加工精度無法得到保證。

針對問題,軍船公司組織進行攻關,歷經三代改造完善,創新研制出新一代立式進刀可調往返自動坡口加工機(圖4)。

新一代加工機不僅可以多角度加工,而且還能進行端面零度加工,操作便捷,往返加工效率高,噪音小,使試板加工安全性、加工效率、加工精準度及穩定性得到了質的飛躍,一舉解決了試板夾持存在的諸多問題,還實現了機頭往返移動加工,將銑刀片的損耗降到最低程度。



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圖5                                      圖6


節約成本·縮短周期


新一代坡口機沿固定軌道運行,加工試板固定在工裝上,一次可裝夾6塊300mm試板;機頭可往返,同時對6塊試板進加工,加工時間只需5分鐘提高工效近5倍;機頭可實現0~55度調節;進刀機構實現0~50毫米伸縮調節;可單人獨立操作;可適用于3~35mm薄、厚板,各類低、中、高強度鋼材料坡口地加工,極大節約了加工成本,縮短了加工周期,提升了加工質量(圖5、6),為公司軍品焊接培訓及焊工取證工作奠定了堅實的基礎。


下一步,武船集團軍船公司將秉持

"工作不停止,創新不止步!"的精神

對生產中存在的問題進行研究創新解決,

為公司軍品生產做出自己的貢獻!